热控金属壁温元件安装

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1．编制依据

1.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998年版）

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009)

1.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL.5009.1-2002）

1.4 西北电力设计院的设计图纸

1.5《ISO14001环境管理体系》

1.6《ISO9001质量管理体系》

1.7《ISO10012测量管理体系》

1.8《OHSMS18000职业安全健康管理体系》

1.9 印度蒙德拉达工程施工组织总设计

2. 概述

热控金属壁温元件安装包括：锅炉金属壁温元件安装和汽轮机缸壁温度元件安装。

锅炉金属壁温元件（热电偶）安装主要包括：分隔屏管子壁温、末级过热器管子壁温、末级再热器管子壁温、低温再热器管子壁温、低温过热器管子壁温、后墙垂直水冷壁壁温、右侧墙垂直水冷壁壁温、前墙垂直水冷壁壁温、左侧墙垂直水冷壁壁温、后墙螺旋管圈水冷壁壁温、右侧墙螺旋管圈水冷壁壁温、前墙螺旋管圈水冷壁壁温、左侧墙螺旋管圈水冷壁壁温。

汽轮机缸壁温度元件安装、施工范围主要包括汽轮机本体温度、高中压主汽阀温度元件，内外缸壁温元件安装。汽机本体温度、内外缸壁温及其安装配件全部由东方汽轮机厂配套提供。

3.主要工程量（按一台机组统计）

序号	名称	数量	单位	备注
1	分隔屏管子壁温		支	K分度
2	末级过热器管子壁温		支	K分度
3	末级再热器管子壁温		支	K分度
4	低温再热器管子壁温		支	K分度
5	低温过热器管子壁温		支	K分度
6	后墙垂直水冷壁壁温		支	K分度
7	右侧墙垂直水冷壁壁温		支	K分度
8	前墙垂直水冷壁壁温		支	K分度
9	左侧墙垂直水冷壁壁温		支	K分度
10	后墙螺旋管圈水冷壁壁温		支	K分度
11	右侧墙螺旋管圈水冷壁壁温		支	K分度
12	前墙螺旋管圈水冷壁壁温		支	K分度
13	左侧墙螺旋管圈水冷壁壁温		支	K分度
14	高中压外缸壁温元件		支	上下缸
15	高中压内缸壁温元件		支	上下缸
16	高中压主汽阀温度元件		支
17	汽轮机本体温度		支

4.作业条件

主要设备交货条件	锅炉设备已安装结束、具备元件安装条件；汽机高中压缸具备扣缸条件。	备注
预备安装条件	场地、力能：现场高空作业按照要求搭设合格脚手架，施工电源由现场二级电源盘提供；
	环境：施工区域光线明亮。
	对其他工种的要求：合格焊工，机务人员随时配合。
工期	根据锅炉进度计划安排，锅炉金属壁温元件安装集热块与保护套管的焊接在锅炉水压前完成，元件的安装在管道保温前完成；汽机金属壁温元件安装在汽轮机扣缸结束后一周内壁温元件安装接线完。
人力	计划由16人进行施工，由一名有安装经验的人担任单项施工负责人；并配有一名电工和高压焊工负责电源接线和焊接工作。	施工人员安全考试合格；
机械	电焊机1台、磨光机2台。
工器具	电源盘2个，钢卷尺2把，工具包2个，平口、十字螺丝刀各2把，毛刷2把，万用表2块，连体服3套。	计量器具及电动工具检验合格才能使用。
材料	据施工计划进度，提前作好所需温度套管、支架、管材、焊条等材料计划，备齐施工用材料,以及二硫化钼粉、玻璃丝带、高压密封胶等。

5.作业方案

5.1施工工序流程图

a) 锅炉壁温元件安装工序流程图            b) 汽机壁温元件安装工序流程图

壁温元件安装

资料整理、验收

壁温元件施工准备

安装套管等配件检查、组合

热电偶及其配件试装

热电偶安装

资料整理、验收

热电偶及其材料领取、检查

5.2锅炉壁温元件安装施工工序卡

锅炉壁温元件安装施工准备工序卡                           编号：001

1.概述：锅炉壁温元件安装施工准备：主要包括壁温元件安装位置的确定、元件校验及安装方式的定位和设备材料的领取等。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1施工准备	2.1.1对已到货的壁温元件（热电偶）开箱检查、核查其数量、外观、型号规格是否符合设计要求； 2.1.2安装前根据设备图纸、设计图纸、现场确定各测点的安装位置及安装方式。 2.1.3壁温元件的校验参见《单体调校》作业指导书； 2.1.4对施工人员进行技术质量和安全交底，并做好签字记录；	1.    测点及就地DAS柜安装位置符合设计规范、便于检修； 2.    检查壁温元件外观是否有损伤、 3.    集热块安装位置尺寸离顶棚管上面100mm处、可允许适当上移，但水平标高要一致；
2.2设备材料领取	2.2.1按设计领取温度元件及配件、并作记录； 2.2.2壁温元件根据校验记录、按照系统，考虑上下、左右或多个并列安装点尽可能按毫伏值相近原则进行组对分组。 2.2.3 分组后的壁温元件要挂牌、以免混淆；	1.热电偶保护完好，无损伤； 2.元件校验合格、记录真实； 3. 名称标识清晰；

锅炉壁温元件安装工序卡                              编号：002

1.概述：锅炉壁温元件安装工作主要包括集热块及保护管的安装、壁温元件安装及防护工作。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1集热块（引出套管）安装	2.1.1按现场确定的测点安装位置及安装方式、将需测量部位的金属管道表面的锈及油漆打磨干净，露出金属光泽； 2.1.2配合焊工将集热块（引出套管）焊在管道的外壁上，壁温元件的插入方向要与壁温元件引出方向同向、垂直插入； 2.1.3在点焊时，要做好防护措施，防止焊瘤、铁水等进入温度元件的插入孔或螺丝固定孔；	1.集热块焊接及热处理符合《验标》焊接篇； 2.    同一设备的各管壁测点的标高应一致，分布均匀。 3.引出套管断面要锯成∠300左右的坡度；使元件热端与管壁接触良好； 4.集热块（引出管）的安装工作必须在锅炉水压试验前完成。
2.2温度元件安装	2.2.1壁温元件安装前重新核对规格型号长度； 2.2.2将壁温元件测量端（热端）插入集热块（引出管）内，用扳手上紧禁锢螺母（卡套），将接线端经保护管和槽盒引至远程I/O柜； 2.2.3壁温元件的绑扎采用热偶丝进行绑扎； 2.2.4壁温元件保护管固定要考虑主设备热膨胀； 2.2.5壁温元件的测量端（热端）必须直接与金属管壁接触，安装前、后都应注意检查其绝缘状况和极性，并做好记录。	1.元件装配紧固、预留热膨胀余度； 2.元件插入深度确保与被测表面接触良好； 3.绑扎后的元件可借用锅炉吊挂管固定； 4. 壁温元件保护管要选用口径与元件直径合适的无缝钢管； 5.汽包壁温元件要垂直引出保温层后、在汇在一起绑扎；
2.3防护	2.3.1壁温元件安装完后，在保温工作施工时，要指定专人进行监督，定期检查测量；防止人为损坏 2.3.2对于元件裸露部分采用石棉布缠绕保护。	1.    监护人员必须有责任心 2.    壁温元件保护措施要到位、

锅炉壁温元件验收工序卡                               编号：003

1.概述：锅炉壁温元件验收主要包括壁温元件安装资料整理及验收工作。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1资料 整理	2.1.1整理校验报告及安装记录、画出实际布置图； 2.1.2填写施工安装记录、隐蔽工程记录等施工资料。	1.    资料完整、齐全、规范，符合要求。
2.2验收	2.2.1施工负责人负责一级质量自检并填写质量检验评定表； 2.2.2一级自检合格且资料齐全、提交单项工程师进行二级验收。二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求， 2.2.3二级验收合格后向项目专业工程师申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。	1.对于验收过程中发现的质量问题应及时整改，整改合格并按相关程序反馈后重新进行验收。

5.3汽机壁温元件施工工序卡

热电偶及安装材料领取、检查工序卡                       编号： 004

1.概述：本工序卡适用于汽轮机本体、内外缸壁热电偶及安装材料的领取检查。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1热电偶领取、检查	2.1.1对安装人员进行安全技术质量交底、并在交底记录上签字； 2.1.2按设计领取已校验合格的热电偶、安装套管等配件及二硫化钼粉、玻璃丝带、密封胶等材料； 2.1.3根据设计图纸及厂家资料对热电偶进行核对及外观检查； 2.1.4用500V兆欧表测量其绝缘值，用万用表测量其电阻值； 2.1.5根据热电偶校验误差，对照安装测点分上下、左右对称布置，测量误差要求相近的原则，进行分组、挂牌，做好标识；	1.热电偶外观无损伤、绝缘电阻＞1000MΩ/m、并作好记录； 2.热电偶配件应做光谱分析； 3. 热电偶及安装套管等配件属厂家配套供、在设备开箱时要仔细清点； 4.汽机缸壁温度元件安装前要对施工人员进行技术培训；

安装套管等配件检查、组装工序卡                      编号：005

1.概述：本工序卡适用于汽机缸壁温度元件，安装套管等配件检查组装。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1安装套管等配件检查	2.1.1安装套管等配件根据设计图纸及厂家资料，检查数量、图号、安装方式和配套情况，再进行分类、挂牌，做好标识； 2.1.2对安装套管等配件进行脱脂清理； 2.1.3所有合金钢部件要进行光谱复核，材质必须符合设计和制造厂要求；	1.安装套管等配件外观无损伤； 2.配件清洁干净、光谱复核合格；
2.2安装套管等配件组装	2.2.1根据厂家图纸对配件进行组装。 2.2.2高中压内上、下缸壁温引出法兰座的组装：检查密封卡套的丝扣，并在其丝扣上涂上二硫化钼粉，丝扣旋进出顺畅； 2.2.3其它缸壁引出法兰座按照上述步骤参照厂家安装图册进行组装。 2.2.4对已经组装好的配件分类、挂牌，做好标识，并作好记录。	1.不锈钢管必须由合格的高压焊工焊接；

热电偶及其配件试装工序卡                           编号：006

1.概述：本工序卡适用于汽机内外缸壁热电偶元件及其配件试装。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1热电偶及其配件试装	2.1.1根据设计及厂家图纸资料对热电偶及其配件的安装位置进行复查； 2.1.2将高中压内外缸及中高压主汽阀体上的所有测孔清理干净，要套丝进行修整，并在其丝扣上涂上二硫化钼粉，保证卡套旋进、出顺畅。 2.1.3按照设计位置和编号，逐一试装汽机高 中压内外缸和中高压主汽阀体上测温元件，试装时，螺栓和卡套不得用力紧固，以防螺栓和卡套卡死无法拆卸。保证安装套管、螺栓、卡套安装拆卸流畅。 2.1.4将高中压内缸壁温引出法兰座安装在外缸的设计位置上，法兰接合面必须采取防护措施，防止划伤和碰伤；此时，禁止放入齿形密封垫，螺栓不得上紧。 2.1.5试装完后应按测点、编号分组存放好，以便于安装时查找，防止丢失和损坏。	1.卡套丝口外观完好； 2.热电偶要插入测孔底部，可事先实测深度，防止孔内存有杂物，而影响测量准确度； 3.配件编号分组要细心、避免出现错误；

热电偶安装工序卡                                编号：007

1.概述：本工序卡适用于汽轮机高中压内外缸壁热电偶元件安装。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1高中压内缸壁温元件安装	1.高中压内下缸就位前，需将温度元件套管预装并在结合面用密封材料进行密封。 2.待扣缸工作完成后，检查温度法兰外清洁，确认干净后，查看缸内套管位置是否与外缸偏离。 3.将高中压内缸壁温引出法兰座安装在外缸的设计位置上，应放入齿形密封垫，法兰接合面必须采取防护措施，螺栓确保紧固。 4.法兰座安装后，将热偶插入每一测孔底部（插入深度应与所做标记相符）旋紧固定卡套、法兰螺栓，引出热偶用补偿导线（热偶丝）绑扎成束，间隔200mm。 5. 复查安装后的热电偶，外挂铭牌，测量阻值并记录，测量各测孔深度并记录，各热偶阻值与安装前应相同并记录。	1.热电偶热端插入后与金属面接触良好 2.卡套螺母锁紧后、检查元件是否松动； 3.绝缘电阻＞1000MΩ/m。 4.标识正确、清晰、不褪色； 5.法兰接合面要防止划伤和碰伤； 6.齿型密封垫必须涂上二硫化钼粉；
2.2高中压外缸壁温元件安装	2.2.1把外缸壁温元件卡套管、法兰接座等配件固定于高中压外缸的设计位置上，在丝扣上涂上二硫化钼粉，均匀地将螺栓紧固；紧固完，用锁紧垫片锁紧； 2.2.2将壁温元件插入法兰接座或者套管内，测量其插入深度，与实测深度一致后，拧紧紧固卡套； 2.2.3用500V兆欧表测量其绝缘值，用万用表测量其电阻值，并作好记录； 2.2.4检查完后，将壁温元件整理到槽盒内，沿槽盒引至接线盒，露出部分缠绕玻璃丝带。 2.2.5导管阀体壁温元件安装同上；	1.安装位置及方式符合设计和制造厂要求； 2.绝缘电阻＞1000MΩ/m； 3.固定牢固； 4.标志正确、清晰、不褪色；
2.3元件防护	2.3.1热电偶安装完后要书面通知机务、保温等相关专业，避免施工过程中踏坏，砸断热电偶，特别对于从内缸引出的热电偶一定要有可靠的防护措施。如外缸加角钢支架固定；	1.缠绕玻璃丝带后的热电偶要悬挂警示牌； 2.热电偶要尽快整理进槽盒；

资料整理、验收工序卡                               编号： 008

1.概述：本工序卡适用于汽轮机缸壁热电偶元件安装资料整理、验收。
2.操作方法：
序号及步骤名称	主要作业方法和操作要求	工艺质量要求
2.1资料整理、验收	2.1.1整理施工过程中的安装记录， 资料包括：热电偶校验报告，外缸法兰接座热电偶引出位置示意图，壁温支架接线图，组件材质光谱报告。填写验评表，（包括隐蔽工程验评表）验收合格后，归于单位工程文件包 。	1.缸壁热电偶元件安装属隐蔽工程；

6.QA检查计划  

检查项目描述	检查者				检查结果		日期/签名
	E	A	O
测温元件领取:做好领用记录。运输过程中轻拿轻放，防止元件损坏。存放要做好防潮防雨措施。	×
测温元件检查校验:热电偶外观完好无损，绝缘电阻＞1000MΩ/m；套管需进行光谱分析。元件校验做好记录，对于不合格填写设备缺陷单，	×
壁温元件挂牌、编组:元件校验后，对元件进行标识。根据系统和元件型号进行分类，标识要清晰、正确,防止元件混淆。	×	×
集热块焊接牢固且与被测表面接触严密，同一管排测点安装高度应一致，壁温元件紧固，与金属管壁接触良好无缝隙。	×
测温元件安装:测温元件插入深度、垫片材质符合设计。元件装配紧固无渗漏。测点位置符合设计和验标。	×	×
施工安装记录、隐蔽工程记录等施工资料齐全。	×	×	×

E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表

7.安全与文明施工及环境管理

7.1安全措施

7.1.1所有参加施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关内容，并进行体检和安全三级考试合格，在施工前进行安全技术交底；

7.1.2进入施工现场正确佩戴好所有的安全防护用具，高处作业正确扎好挂牢安全带；  

7.1.3上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升。施工用料随用随吊，不得堆放在

脚手板上；

7.1.4作业现场应有充足照明，消防设施齐全完好；

7.1.5施工时应尽量避免与机务的交叉作业，必须交叉时，要相互提醒并做好隔离措施；

7.2文明施工措施

7.2.1施工所用材料随用随运，所用材料堆放整齐；

7.2.2保持施工现场整洁，废料及焊条头及时回收，做到工完料尽场地清；

7.2.3每项工作施工完毕，仔细检查现场，确认无隐患后方可离开；

7.3环保措施

7.3.1注意节能降耗，下班后将电源切断；

7.3.2焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净；

7.3.3焊条头、废锯条及下角料，钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内，不得随意乱丢；

7.3.4油漆刷完后，油漆桶、油漆刷要清洗回收，再利用；

7.4施工安全风险控制计划：见施工安全风险控制计划表。

施工安全风险控制计划表

编号：                  编制日期：  年  月  日            版本： A

施工项目：热控金属壁温元件安装                                   共 1 页

序号

危险点

描  述

拟采取安全技术措施

风险等级

控制

责任单位/人确认

方法

时机

班组

部门

项目部

责任人

签  字

1

防止触电事故

1.严禁非电工接设电源；

2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；

3.作业过程中防止损坏绝缘；

4.不要在雨中使用电焊机，露天存放电焊机有防雨罩；

5.使用电动工具时戴绝缘手套；

6.严禁将电源线直接挂在闸刀上或插进插座。

X

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2

火灾

1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；

2.使用电火焊前，将附近的易燃杂物清理掉或采取相应的隔离措施；

3.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃易燃物不得在易燃易爆区域内动火和施焊；

4.无齿锯锯片转动切线方向不得有易燃易爆物品；

5. 作业人员相互监督。

G

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√

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3

高空落物

1.交叉作业面搭设隔离板或棚；

2.高处作业配带工具袋，较大的工具应系保险绳；

3.高空传递物品时，严禁抛掷。

Y

S

S

S

T

T

√

√

√

注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。

2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。

3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。

187154724

这是检修用的好东西啊