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10kV电缆工程之电缆终端接头设计及制作安装

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  • TA的每日心情
    开心
    2012-10-24 08:59
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2016-5-26 21:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

    1 适用范围

    适用于配网工程中10kV交联聚乙烯电缆冷缩终端接头安装。
    2 设计要求
    2.1成品工艺要求
    电缆头线芯与接线端子之间有良好的电气连接;开剥后的内护套、屏蔽层、绝缘层、导体没有损伤;接地线连接牢固;电缆附件安装后有完善而可靠的密封,固定电缆的金具有足够的机械强度。
    2.2电缆终端
    (1)10kV电缆终端应符合下列要求:
    a)在户外使用时应当使用户外电缆终端,环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端。
    b)在室内使用时选择户内型电缆终端。
    c)电缆终端附件等级使用15kV的电压等级。
    d)电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致。
    (2)在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端,应选用冷缩电缆终端附件。
    (3)电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施,并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,且确保外绝缘相间和对地距离。
    2.3电缆的金属护层
    (1)电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层,应在电缆线路终端和接头等部位实施接地。
    (2)线路不长,宜采取在线路一端直接接地。
    (3)线路较长时,可以在电缆两端直接接地。
    2.4电缆终端支架
    (1)终端支架构成方式,应利于电缆及其组件的安装:大于1500A的工作电流时,支架构造宜具有防止横向磁路闭合等附加发热措施。
    (2)电缆终端的金属部件(含屏蔽罩)在不同相导体之间和各相导体对地之间的距离,符合下表室内外配电装置的安全净距:

    表2-1 室内外配电装置安全净距
    运行电压kV
    10
    20
    35
    室内(mm)
    相-相
    125
    180
    300
    带电部位-地
    室外(mm)
    相-相
    200
    300
    400
    带电部位-地
    (3)终端支架必须有足够的机械强度,能支撑终端的全部荷重和安装维修时临时附加的荷载(按2kN考虑)。
    (4)以型材制成的户外终端支架应热镀锌。
    (5)终端支架必须与接地网可靠连接。
    (6)接线端子一般采用铜端子,根据电缆线芯的截面按下表进行选择:
    表62-2 接线端子尺寸
    导体标称截面积mm2
    端子线芯管内直径mm
    端子线芯管外直径mm
    线芯管长度mm
    10
    5
    8
    30
    16
    6
    9
    31
    25
    7
    10
    34
    35
    8.5
    12
    36
    50
    10
    14
    40
    70
    12
    16
    42
    95
    13
    18
    46
    120
    15
    20
    48
    150
    16
    22
    52
    185
    18
    25
    55
    240
    20
    27
    60
    300
    24
    31
    65
    400
    26
    34
    70
    2.5设计要求控制点
    表2.5  电缆终端头安装设计要求控制点
    工  序
    设计要求控制点
    电缆线芯连接
    线芯压接时,压接合模后,保持压力10~15秒
    金属护层接地线安装
    铜屏蔽层接地线连接处与钢凯接地线连接处应错开角度,使两接地线不会相互碰触。
    3 施工工艺要点
    (1)三芯电力电缆在电缆终端处,其电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出,并应接地良好。凯装接地线与金属屏蔽层接地线的引出外置应错开一个角度,两接地线互不接触。
    (2)在室外制作6kV及以上电缆终端时,其空气相对湿度宜在70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
    (3)制作塑料绝缘电力电缆终端时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
    (4)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯匹配,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
    (5)制作电缆接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
    a)电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水。如发现电缆内部受潮进水,应停止安装,等干燥处理后方可继续安装。
    b)附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
    c)施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
    (6)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接,如电缆线芯截面在150mm2以下时,采用的铜绞线或镀锡铜编织线的截面采用16mm2;如电缆线芯截面在150mm2以上时,采用25mm2的铜绞线或镀锡铜编织线。
    (7)制作电缆接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
    (8)电缆芯线连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
    (9)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢凯应牢固接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线对地绝缘;电缆接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
    (10)装配、组合电缆终端时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面采用溶剂除去油污,粘接应良好。电缆终端不应有渗漏。
    (11)电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
    (12)电缆剥开的各项尺寸如下图:


    (13)护套层及铠装层的开剥
    a)根据现场设备及场地情况,合理裁截电缆,擦净并校直安装部位的电缆。然后按照安装图纸要求开剥电缆外护套,不得损伤其他内部结构。
    b)如有电缆铠装层,先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处,防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层,深度为铠装厚度的2/3,拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
    c)开剥内护套时,刀口沿衬垫填充物的位置划开,不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。
    (14)安装铠装接地线及屏蔽接地线
    a)安装铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行局部打磨,为保证良好的接触,使用恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部,并作一次反折操作,再用绝缘胶带将该恒力弹簧和衬垫层包覆住。
    b)同样使用恒力弹簧安装固定铜屏蔽接地线,再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度.
    c)安装三叉手套及冷缩直管
    d)先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳,使三叉手套能完全套入电缆根部,再逆时针抽取芯绳,先收缩颈部,然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。
    e)然后分别套入冷缩直管,与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm,逆时针抽取芯绳使其收缩,依次完成三相的安装。
    (15) 端部至直管长度校验
    校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求,如果小于要求长度,则需要截短冷缩直管,如果满足要求,则进行后面步骤的操作。截短冷缩直管时,必须先环切,再轴向切除,且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。
    (16)金属屏蔽层的开剥
    用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位,沿PVC胶带边沿将铜带撕断,如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层,铜屏蔽断口要均匀整齐,不得有尖角及快口,更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。
    (17)外半导电层及绝缘层的开剥
    外半导电层处理时先环切再纵切,切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电层分别从端部剥除,如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深,避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处整齐平滑,不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时,不可伤及电缆导体。
    (18)绕包半导电胶带
    半重叠绕包半导电胶带,从铜屏蔽带上5mm处开始,绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸,避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。
    (19)压接锉光接线端子
    按附件施工工艺要求,选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配,选用适配截面的接线端子,根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后,保持压力10~15s,再松开模具,压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后,如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等,必须用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑,并清洁干净。打磨接线端子时,将电缆主绝缘层用报纸或布遮住,以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从上往下。
    (20)主绝缘表面打磨及清洁处理
    对电缆主绝缘表面进行打磨,先使用120#砂纸作粗打磨,再用240#砂纸作精细打磨,打磨处理后,电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂,从绝缘部分向半导电层方向擦清,不得来回擦拭,不得重复使用,擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要,用干净的不起毛布进行擦拭。
    (21)涂抹硅脂
    在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂,然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。
    (22)安装冷缩终端
    a)安装冷缩终端前,先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部,根据安装要求确定收缩起始定位标记,对准定位标记,逆时针向后抽取芯绳使终端收缩,收缩过程中不可往前推,防止造成卷边。
    b)绕包硅橡胶带或安装端部密封管
    c)从终端管开始,半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上,再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸,自然绕包即可。
    d)如果端部密封使用冷缩管来实现的,则分别逆时针拉出芯绳,使密封管收缩于预定位置。
    (23)安装后各附件尺寸如下图:
    (24)质量验收
    a)及时做好现场质量检查、报表填写工作,加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程,验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。
    b)最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。
    c)资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。
    d)现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。
    4 样板图片





    图4-1 钢凯与屏蔽层接地线安装的处理图例
    图4-2 安装接线端子图例

    图4-3 安装绝缘套管图例

    图4-4安装绝缘件示例

    4-5 绕包绝缘带安装示例


    4-6电缆终端头成品


    5 主要引用标准
    《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
    《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
    《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
    《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005
    《工程建设标准强制性条文》




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    很好很好很好很好很好很好很好很好
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    发表于 2017-10-4 09:32:03 | 显示全部楼层
    真是好东西,谢楼主
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